Perävaununosturi on ammattimainen nosto- ja tukityökalu, joka on erityisesti suunniteltu perävaunuihin ja puoliperävaunuihin. Poikkeaa tavallisista auton tunkkeista, siinä on suurempi nimelliskuorma, vakaampi pohjarakenne ja liitännät, jotka sopivat paremmin perävaunun alustaan. Sitä käytetään laajalti skenaarioissa, kuten perävaunun huollossa ja renkaiden vaihdossa, vetotelakointiin ja ulkokäyttöön. Ajotavan mukaan luokiteltu, sisältää käsin pyöritettävät (sivukampi/yläkampi), hydrauliset (käsikäyttöiset/jalkakäyttöiset), sähköiset (johtoruuvi/hydrauliset) ja taitettavat pyörivät tyypit, joiden kantavuus vaihtelee 1-20 tonniin. Se pystyy vastaamaan kaikentyyppisten perävaunujen käyttötarpeisiin, mukaan lukien kevyiden matkailuperävaunujen, keskisuurten rahtiperävaunujen ja raskaiden teknisten puoliperävaunujen käyttötarpeisiin, ja se on keskeinen lisävaruste perävaunujen yhteensovittamisessa.
Valitut lujat ja kestävät materiaalit varmistavat tuotteen kantavuuden ja korroosionkestävyyden lähteestä alkaen. Ydinkomponenttien materiaalit ovat seuraavat:
Pohja / tukipää: Paksutettu kylmävalssattu teräslevy / valuteräs, kulutusta ja painetta kestävä, sopii erilaisiin maakäyttötarpeisiin;
Hydrauliset ydinkomponentit: Tarkat saumattomat teräsputket + korkealaatuiset hydraulitiivisteet, vuotamattomat ja paineenkestävät, mikä varmistaa hydraulijärjestelmän vakauden;
Ruuvitangon / voimansiirron komponentit: 45 # karkaistu ja karkaistu teräs, tarkkuushiotus, tasainen nosto ilman jumiutumista;
Pinnan suojakerros: Kuumasinkitys, galvanointi + ruiskupinnoite kaksinkertainen suojaus, sopii suolapitoiseen meriympäristöön, pitkäaikainen ruosteenesto.
Jalostuksen, standardoinnin ja koko prosessin ohjattavuuden tuotantoperiaatteita noudattaen jokainen tunkki valmistetaan useiden ydinprosessien kautta tasaisen laadun varmistamiseksi.
1. Raaka-aineen leikkaus: Tarkat CNC-leikkauslaitteet on otettu käyttöön tarkkaan teräksen leikkaamiseen kaikkien komponenttien mittojen yhdenmukaisuuden varmistamiseksi.
2. Leimaus: Huoneenlämmössä aihioihin, kuten metallilevyihin, nauhoihin ja putkiin, kohdistetaan painetta leimaamalla muotit plastisen muodonmuutoksen tai irtoamisen aiheuttamiseksi, jolloin syntyy leimattuja osia, joilla on tietyt muodot, mitat ja suorituskykyominaisuudet. Tässä prosessissa on korkea massatuotannon tehokkuus, vakaa osien tarkkuus, korkea materiaalin käyttöaste sekä valmiiden osien erinomainen lujuus ja jäykkyys.
3. Hitsausprosessointi: Automaattinen robottihitsaus yhdistettynä huolelliseen manuaaliseen korjaushitsaukseen varmistaa, ettei kylmähitsausta tai puuttuvia hitsaussaumoja ole, ja hitsaussaumat ovat sileät ja kiinteät.
4. Tarkkuustyöstö: CNC-sorvit ja jyrsinkoneet käsittelevät ydinkomponentteja, kuten johtoruuveja ja liitäntöjä, varmistaakseen liitostarkkuuden.
5. Kierteen rullaus: Valssausprosessin aikana metallikuidut ulottuvat jatkuvasti kierreprofiilia pitkin ilman, että kuitu katkeaa leikkauksesta. Valmiin kierteen vetolujuutta ja myötölujuutta voidaan lisätä 20 % ~ 30 % erinomaisella väsymis- ja kulutuskestävyydellä, mikä täyttää täydellisesti perävaunun tunkkien jännitysvaatimukset.
6. Pintakäsittely: Rasvanpoisto → Ruosteenpoisto → Fosfatointi → Galvanointi / Kuumasinkitys → Muoviruiskutus (tilauksesta). Monikerroksinen suoja pitkäkestoiseen ruosteenkestävyyteen.
7. Muoviruiskutus: Ruiskuvalettu kahva: Mittojen toleranssia voidaan säätää luokassa IT8-IT10 ja tarkkuuskomponenttien IT6-IT7-luokkaan asti, alhaisella pinnan karheudella (Ra0,8-Ra3,2μm), mikä täyttää perävaunun nostinten kahvatarvikkeiden kokoonpanovaatimukset.
8. Kokoaminen ja käyttöönotto: Ammattiteknikot kokoavat standardien mukaisesti ja testaavat jokaisen yksikön nosto-, pyörimis-, taitto- ja muut toiminnot yksitellen varmistaakseen sujuvan toiminnan.
9. Alkutarkastus ja varastointi: Suorita koottujen valmiiden tuotteiden ulkonäkö, mitat ja toiminnot alustavat tarkastukset, ja vain päteviä tuotteita voidaan varastoida myöhempää tarkastusta varten.
Kuormitustestauslaitteet: Suorita nimelliskuormituksen ja ylikuormituksen simulaatiotestejä valmiille tuotteille varmistaaksesi kantavuuden vakauden ja eliminoidaksesi alikuorman suorituskykyyn liittyvät ongelmat.
Suolasumutestauskammio: Simuloi runsaasti suolaa sisältäviä ympäristöjä merenkulku- ja rannikkoalueilla ja suorita suolasuihkutestejä yli 48 tunnin ajan varmistaaksesi, että pinnan korroosionestopinnoite täyttää standardin.
Väsymistestilaitteet: Suorita kymmeniä tuhansia väsymistestiä ydintoiminnoille, kuten nostamiseen ja pyörittämiseen, varmistaaksesi tuotteen kestävyyden.
Mittatarkkuuden testaaja: Korkean tarkkuuden laitteita, mukaan lukien laserhalkaisijamittarit ja jarrusatulat, käytetään komponenttien mittatarkkuuden ohjaamiseen ja kokoonpanon yhteensopivuuden varmistamiseksi.
Toteutamme ammattimaista testausta koko prosessin ajan ja suoritamme täyden ketjun laadunvalvonnan tuotekehityksestä ja tuotannosta laadunvarmistukseen. Tämä varmistaa, että perävaunun nosturimme eivät ole vain mukautettavissa erilaisiin käyttöskenaarioihin maailmanlaajuisesti, vaan ne tarjoavat myös vakaan, turvallisen ja kestävän tuotekokemuksen asiakkaille. Voit luottaa tinkimättömään laatuumme!
